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發(fā)布時(shí)間：2023.11.02 新聞來(lái)源：廣州荔灣電線(xiàn)廠(chǎng)有限公司_廣州荔灣電纜_廣州電纜 瀏覽次數：

 

發(fā)生疙瘩的現象

1.樹(shù)脂在塑化過(guò)程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層外表四周。

2.焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。

3.雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。

4.塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里邊是熟膠。

●  發(fā)生疙瘩的原因

1.因為溫度操控較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。

2.塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有徹底塑化就被擠出。

3.加料時(shí)一些雜質(zhì)被參加料斗內，構成雜質(zhì)疙瘩。

4.溫度操控超高，構成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。

5.對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現焦燒疙瘩。

●  掃除疙瘩的辦法

1.塑料自身構成的疙瘩，應恰當地進(jìn)步溫度。

2.加料時(shí)嚴厲查看塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參加料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要當即整理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

3.發(fā)現溫度超高要當即恰當下降溫度，假如作用不見(jiàn)好，要當即清洗機頭和螺桿，掃除焦燒物。

4.呈現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

缺點(diǎn)二：塑料層正負超差

●  發(fā)生超差的現象

1.螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。

2.半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。

3.溫度操控超高，構成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細，塑料層變薄，構成負差。

●  發(fā)生超差的原因

1.線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。

2.半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。

3.操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，構成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。

4.調整模具時(shí)，調模螺釘沒(méi)有扭緊，發(fā)生倒扣現象而使塑料層偏芯。

5.螺桿或牽引速度不穩，構成超差。

6.加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分阻塞，構成出膠量削減而呈現負差。

●  掃除超差的辦法

1.常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發(fā)現外徑改變或塑料層不均勻，應當即調整。

2.選配模具要適宜，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

3.留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

4.不要把條料或其它雜物參加料斗內，若發(fā)現此狀況要當即鏟除。

缺點(diǎn)三：燒焦

●  焦燒的現象

1.溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構成塑料超高溫而焦燒。

2.機頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。

3.塑料外表呈現顆粒狀焦燒物。

4.合膠縫處有接連氣孔。

●  發(fā)生焦燒的原因

1.溫度操控超高構成塑料焦燒。

2.螺桿長(cháng)時(shí)刻運用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

3.加溫時(shí)刻太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)時(shí)刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

4.泊車(chē)時(shí)刻過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，構成塑料分化焦燒。

5.屢次換?；驌Q色，構成塑料分化焦燒。

6.機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里邊老化分化。

7.操控溫度的外表失靈，構成超高溫后焦燒。

●  掃除焦燒的辦法

1.常常的查看加溫體系是否正常。

2.定時(shí)地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗潔凈。

3.按工藝規則要求加溫，加溫時(shí)刻不宜過(guò)長(cháng)，假如加溫體系有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員處理。

4.換?；驌Q色要及時(shí)、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。

5.調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。

6.發(fā)現焦燒應當即整理機頭和螺桿。

缺點(diǎn)四：塑化不良

●  塑化不良地現象

1.塑料層外表有蛤蟆皮式地現象。

2.溫度操控較低，外表指針?lè )从硿囟鹊?，?shí)踐丈量溫度也低。

3.塑料外表發(fā)烏，并有細小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

4.塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著(zhù)的痕跡。

●  塑化不良發(fā)生的原因

1.溫度操控過(guò)低或操控的不適宜。

2.塑猜中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

3.操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有徹底到達塑化。

4.造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問(wèn)題。

●  掃除塑化不良的辦法

1.按工藝規則操控好溫度，發(fā)現溫度低要恰當的把溫度調高。

2.要恰當地下降螺桿和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時(shí)刻添加，以進(jìn)步塑料塑化的作用。

3.運用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

4.選配模具時(shí)，模套恰當小些，加強出膠口的壓力。

缺點(diǎn)五：電纜外徑粗細不均和竹節形

●  發(fā)生粗細不均和竹節形的現象

1.因為螺桿或牽引不穩，構成電纜外徑粗細不均。

2.因為牽引忽然不穩，構成電纜的塑料等呈竹節形。

3.模具選配較小，半成品外徑改變較大，構成電纜的塑料層厚度不均。

●  發(fā)生粗細不均和竹節形的原因

1.收放線(xiàn)或牽引的速度不均。

2.半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。

3.螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過(guò)松或打滑。

●  掃除粗細不均和竹節形的辦法

1.常常查看螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。

2.模具選配要適宜，避免倒膠現象。

3.常常查看機械和電器的工作狀況，發(fā)現問(wèn)題要當即找鉗工、電工修補。

缺點(diǎn)六：氣孔、氣泡或氣眼

●  發(fā)生的原因

1.部分操控溫度超高。

2.塑料濕潤或有水分。

3.泊車(chē)后塑猜中的剩余氣體沒(méi)有掃除。

4.自然環(huán)境濕潤。

●  掃除辦法

1.溫度操控要適宜，發(fā)現溫度超高要當即調整，避免部分溫度超高。

2.加料時(shí)要嚴厲地查看塑料質(zhì)量，特別是陰雨時(shí)節，發(fā)現濕潤有水，應當即停止運用，然后把潮料跑凈。

3.在加料處增設預熱設備，以驅除塑猜中地潮氣和水分。

4.常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

缺點(diǎn)七：脫節或斷膠

●  發(fā)生的原因

1.導電線(xiàn)芯有水或有油。

2.線(xiàn)芯太重與模芯部分觸摸，構成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而構成脫節或斷膠。

3.半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

●  掃除辦法

1.模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴大6到8mm。

2.恰當縮小模芯嘴的長(cháng)度和厚度。

3.下降螺桿和牽引的速度。

4.恰當調高機頭的操控溫度。

缺點(diǎn)八：發(fā)生坑眼

●  發(fā)生的原因

1.緊壓導電線(xiàn)芯絞合不嚴密，有空地。

2.線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。

3.半成品有缺點(diǎn)，如絞線(xiàn)開(kāi)銷(xiāo)、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

4.溫度操控較低。

●  掃除辦法

1.絞合導體的緊壓要契合工藝規則。

2.半成品不契合質(zhì)量要求，應處理好后再出產(chǎn)。

3.鏟除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預熱。

缺點(diǎn)九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凸凹

●  發(fā)生的原因

1.塑料包帶和鋼帶繞包所構成的質(zhì)量問(wèn)題。

2.模具選配過(guò)大，抽真空后構成的。

3.模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。

4.線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻欠好。

●  掃除辦法

1.查看半成品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。

2.安裝前要查看模具，發(fā)現問(wèn)題要處理后再運用。

3.模具選配要適宜。恰當下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。

缺點(diǎn)十：塑料外表呈現痕跡

●  發(fā)生的原因

1.模套承線(xiàn)徑外表不潤滑或有缺口。

2.溫度操控過(guò)高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構成痕跡。

●  掃除辦法

1.選配模具時(shí)要查看模套承線(xiàn)徑的外表是否潤滑，如有缺點(diǎn)應處理。

2.把機頭加溫區的溫度恰當下降，發(fā)生硬脂酸鋇后要當即鏟除。

缺點(diǎn)十一：合膠縫欠好

●  合膠縫欠好的現象

1.在塑料層外表的外側，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴峻時(shí)有裂紋。

2.塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩和細小顆粒，嚴峻時(shí)用手一撕即開(kāi)。

3.操控的溫度較低，特別是機頭的操控溫度較低。

●  合膠縫欠好的原因

1.操控溫度較低，塑化不良。

2.機頭長(cháng)時(shí)刻運用，構成嚴峻磨損。

3.機頭溫度操控失靈，構成低溫，使塑料層合膠欠好。

●  掃除合膠縫欠好的辦法

1.恰當地進(jìn)步操控溫度，特別是機頭的操控溫度。

2.機頭外側選用保溫設備進(jìn)行保溫。

3.加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以添加壓力，進(jìn)步塑料的塑化程度。

4.恰當下降螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時(shí)刻延伸，到達塑料合縫的意圖。

5.加長(cháng)模具的承線(xiàn)徑，添加擠出壓力和溫度。

 

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