一、拉制功用
銅桿的拉制功用跟許多要素有關(guān),如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個(gè)維度對銅桿的拉制功用進(jìn)行分析。
1、熔化辦法對S等雜質(zhì)的影響
連鑄連軋出產(chǎn)銅桿首要是經(jīng)過(guò)氣體的燃燒使銅桿熔化,在燃燒的進(jìn)程中,經(jīng)過(guò)氧化和蒸騰作用,可必定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液,因此連鑄連軋法對材料要求相對低一些。上引連鑄出產(chǎn)無(wú)氧銅桿,因為是用感應電爐熔化,電解銅表面的“銅綠”“銅豆”底子都熔入到銅液中。
2、鑄造進(jìn)程中雜質(zhì)的進(jìn)入
在出產(chǎn)進(jìn)程中,連鑄連軋工藝需經(jīng)過(guò)保溫爐、溜槽、中心包轉運銅液,相對簡(jiǎn)略構成耐火材料的墜落,在軋制進(jìn)程中需求經(jīng)過(guò)軋輥,構成鐵質(zhì)的墜落,會(huì )給銅桿構成外部攙和。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入,會(huì )給低氧桿的拉絲構成倒霉的影響。上引連鑄法出產(chǎn)工藝流程較短,銅液是經(jīng)過(guò)聯(lián)體爐內潛流式結束,對耐火材料的沖擊不大,結晶是經(jīng)過(guò)石墨模內進(jìn)行,所以進(jìn)程中或許產(chǎn)生的污染源較少,雜質(zhì)進(jìn)入的機遇較少。
3、氧在低氧銅桿和無(wú)氧銅桿中分布辦法及其影響
氧含量對低氧銅桿的拉線(xiàn)功用有著(zhù)明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時(shí),銅桿的斷線(xiàn)率最低。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應的進(jìn)程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫,生成水蒸氣溢出,減少氣孔的構成。最佳的氧含量為拉線(xiàn)工藝供應了最好的條件。
無(wú)氧銅含氧量超標,銅桿變脆,延伸率下降,拉伸樣式端口顯暗紅色,結晶組織疏松,還能導致無(wú)氧銅桿導電率下降。因此,有必要嚴峻控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。
二、表面質(zhì)量
在出產(chǎn)電磁線(xiàn)等產(chǎn)品的進(jìn)程中,對銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需求拉制后的銅絲表面無(wú)毛刺、銅粉少、無(wú)油污。并經(jīng)過(guò)改動(dòng)試驗測量表面銅粉的質(zhì)量和改動(dòng)后查詢(xún)銅桿的康復情況來(lái)判定其好壞。
從制桿的原材料到制線(xiàn)的經(jīng)濟性有不同。制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線(xiàn)時(shí),低氧銅桿的利益比較明顯,而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)勝的是拉制直徑<0.5mm的銅線(xiàn)。
低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的不一樣。低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái),至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿,制線(xiàn)和退火工藝的影響,不能簡(jiǎn)略地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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